金說(shuō)到金剛石砂輪，想必大家也不陌生，它主要是用來(lái)切割的工具，有著切削率高、精度高和加工質(zhì)量好的特點(diǎn)，除此之外，金剛石切割砂輪還有哪些特點(diǎn)呢?以及在使用過(guò)程中都有哪些事項(xiàng)是需要注意的呢?下面金剛石砂輪廠家就為大家來(lái)詳細(xì)的介紹一下，趕緊跟隨我們來(lái)了解一下吧。

　　它的一般規(guī)律是：

　　1、整體型切割砂輪厚度薄(多在0.5mm以下)、外徑小(20-100mm)、粒度細(xì)、尺寸及形位精度高、重量輕，一般在高轉(zhuǎn)速條件下使用。正常的速度是5000-40000rpm。

　　2、基本尺寸的切割砂輪都比較厚(0.5-2mm)、直徑大(100-200mm)、粒度粗、精度不高，一般用于低速、大切削的工況。一般轉(zhuǎn)速為3000-10000rpm。

　　3、 切割砂輪多采用細(xì)粒度的磨削，一般其磨料粒度越細(xì)，加工表面質(zhì)量越好。但是磨料粒度越細(xì)相應(yīng)的切割鋒利度下降，要相應(yīng)減小進(jìn)給速度，以適應(yīng)磨料粒度的可切削性。

　　4、 切割砂輪的切削深度一般是由用戶(hù)根據(jù)切割工件來(lái)確定，其切削加工多為緩進(jìn)給磨削工藝，深度一次切入。因此，由于切割砂輪薄，切割條件差(多為三面接觸工件)，難以散熱，因此需要增加(流量、壓力)對(duì)切割區(qū)域的冷卻。

　　5、當(dāng)切割砂輪在用戶(hù)處剛上機(jī)使用就出現(xiàn)切不動(dòng)或工件崩口時(shí)，建議提高切削速度或降低進(jìn)給量;當(dāng)使用一段時(shí)間后出現(xiàn)切不動(dòng)或崩口時(shí)，建議用適當(dāng)粒度的油石對(duì)砂輪表面進(jìn)行開(kāi)刃，以調(diào)整其鋒利性。

　　6、 切割砂輪磨料粒徑大小對(duì)工件加工表面質(zhì)量和切割性能有很大影響，細(xì)磨加工的表面光潔度越好。同時(shí)與工件材料、硬度、切割用量、機(jī)床條件、加工要求等因素也有關(guān)系。

　　7、 型切割砂輪出廠前一般都經(jīng)過(guò)整修，用戶(hù)可直接使用。如果用戶(hù)需進(jìn)一步整形，建議用綠碳化硅或白剛玉油石，粒度選比切割砂輪粒度粗1-2個(gè)號(hào);如果用戶(hù)需進(jìn)一步開(kāi)刃或使用一段后開(kāi)刃，建議用綠碳化硅或白剛玉油石，粒度選比切割砂輪粒度細(xì)1-2個(gè)號(hào)或同號(hào)即可。

　　以上就是金剛石砂輪廠家為大家?guī)?lái)的全部?jī)?nèi)容，希望能夠幫助到大家，若大家有需要或者有其他想要了解的內(nèi)容，歡迎留言咨詢(xún)我們哦~