普通切割機通常指的是固定式切臺、功率<3KW、轉(zhuǎn)速為2900轉(zhuǎn)/分鐘的切割機。普通切割機通常切割直徑小于50mm工件。但是由于切割功率較小為了減少徑向摩擦阻力，這時我們通常會選擇厚度為3.2mm的切割片。這樣切割片較薄并且還具有 彈性，切割時會感覺更加鋒利些。產(chǎn)品為了減少側(cè)向摩擦阻力將面接觸變?yōu)辄c接觸，并且配方系統(tǒng)加入了潤滑劑，這樣可以大大地降低切割時產(chǎn)生的摩擦熱，提高切割片 度及鋒利度。

　　大功率切割機通常會使用切臺功率大于5.5KW、轉(zhuǎn)速達2800轉(zhuǎn)/分鐘，切割工件直徑較大的場合。因為切割時扭矩力較大，對切割片損傷也比較大，因此會要求切割片要有 剛性，我們通常會選用厚度3.8mm切割片。同時由于切割直徑較大，切割片受到阻力也會增大，切割面產(chǎn)生溫度會很高，因此降低切削溫度會非常的重要。如果有條件的話，切割時要加水冷卻。實驗證明：如果切割時加水冷卻可以提高切割片 度1.5-2倍。但有些場合沒有條件加水冷卻，因此吉祥磨具生產(chǎn)大功率切割片時會根據(jù)配方加入粉狀冷卻劑以利于減少切割時產(chǎn)生溫度，同進提高切割片的使用壽命。

　　陶瓷切割片安裝不當?shù)挠绊懀?/p>

　　1、橋楞：也就是軟片。在砂輪切割片高速運轉(zhuǎn)時的軌跡不能成直線，直接后果是切割后的材料出現(xiàn)斜茬，導致不能達到加工要求。

　　2、震手：這是由于砂輪切割片高速運轉(zhuǎn)時，手握把柄時震動嚴重、切割效率下降并造成浪費。原因是由切割片的不平衡所導致的。

　　3、砂輪切割片會出現(xiàn)裂紋、破碎：這是由于網(wǎng)片劣質(zhì)、結(jié)合劑的量太少或過期、窯爐溫度過低等原因?qū)е略诟咚龠\轉(zhuǎn)時，砂輪切割片會產(chǎn)生裂紋，嚴重時會產(chǎn)生破碎傷人。

　　砂輪 片出現(xiàn)軟片現(xiàn)象的原因：

　　一、出爐或出窯太急或溫差太大。由于砂輪 片在硬化保溫結(jié)束時應(yīng)該有 的降溫時間段來滿足應(yīng)力的均勻釋放;此時如果出爐溫度過高或者溫差變化過大，砂輪的冷卻變化就不會同步，所以砂輪 片的變形就出現(xiàn)了，其實也是變形的一種表現(xiàn)形式。

　　二、硬化爐窯的排除硬化潮濕氣氛問題。所有硬化爐無論是箱式爐還是隧道窯，在設(shè)計爐窯時須考慮進氣和排氣。由于砂輪 片硬化過程中或釋放出大量的廢氣，如果這些廢氣不能及時排出，就會在降溫過程中被的氣孔重新吸附，所以就造成砂輪 片發(fā)臭或者發(fā)軟。

　　三、硬化曲線的時間短。這主要是指在特定條件下，硬化曲線的低溫干燥時間短，升溫階段升溫速度過快。

　　四、硬化穩(wěn)定低。是指由于環(huán)境及原材料的雙重影響，在季節(jié)交替或者氣溫濕度明顯變化時，應(yīng)該及時提供硬化溫度。硬化穩(wěn)定高，指的是硬化曲線已經(jīng)進行了調(diào)整，但是當穩(wěn)定快樂降低，天氣干燥時又沒有及時調(diào)低硬化穩(wěn)定，也是容易造成砂輪 片軟片的。