金剛石鋸片(切割片)刀頭的選擇有哪些?這篇文章告訴你答案

　　1.金剛石粒度的選擇當金剛石粒度粗且為單一粒度時，鋸片刀頭鋒利，鋸切效率，但金剛石結塊的抗彎強度下降;當金剛石粒度細或粗細粒度混合時，鋸片刀頭nai用度，但效率較低。綜合考慮以上因素，選擇金剛石粒度為50/60目較為適宜。

　　2.金剛石分布濃度的選擇在一定范圍內，當金剛石濃度由低到變化時，鋸片的鋒利性和鋸切效率逐漸下降，而使用壽命則逐漸延長;但濃度過，鋸片會變鈍。而采用低濃度、粗粒度，效率則會提。

　　利用刀頭各部位在鋸切時的不同作用，采用不同濃度(即在三層或更多層結構中中間層可采用較低濃度)，鋸刀過程中刀頭工作上形成中間凹槽，有利于避免鋸片偏擺，從而石材加工質量。

　　3.金剛石強度的選擇金剛石的強度是保證切割性能的重要指標。

　　過的強度會使晶體不易破碎，磨粒在使用時被拋光，鋒利度下降，導致工具性能惡化;金剛石強度不夠時，在受到沖擊后易破碎，難以擔負切削重任。故應選擇強度在130~140N。

　　4.粘結相的選擇鋸片的性能并不僅僅取決于金剛石，而是取決于金剛石與粘結劑恰當配合構成的刀頭這種復合材料的整體性能。

　　對于大理石等軟質石材，要求刀頭的力學性能相對低些，可選用銅基粘結劑。

　　但銅基粘結劑燒結溫度低，強度、硬度較低，韌性較，與金剛石結合強度低。

　　當加入碳化鎢(WC)時，以WC或W2C作為骨架金屬，配以適量的鈷以提強度、硬度及結合特性，并加入少量熔點低、硬度低的Cu、Sn、Zn等金屬作粘結相。主加成分粒度應細于200目，添加成分粒度應細于300目。

　　5.燒結工藝的選擇隨著溫度的升，胎體的致密化程度提，抗彎強度也隨之提，而且隨著保溫時間的延長，空白胎體和金剛石結塊的抗彎強度先提后降低，可選擇在800℃下燒結120s工藝來滿足性能要求。所謂一分價錢一分貨，但是并不是說貴的就一定是好的，選擇金剛石刀頭還是要根據要切得石材來選擇，依石選刀頭。